Електроника. Сглобяване. Тестване на готови изделия
Производството на електронни изделия със следните технологични участъци:
• Ръчно насищане на печатни платки (Thru-hole)
• SMD насищане на печатни платки
• Производство на кабели
• Тестване на възли и крайни изделия
• Асемблиране на Зарядни устройста ЕлПулсКар-М
• Монтаж и опаковка на крайни изделия
ЗТА е внедрила RoHS технология с цел спазване на разпоредбите за опазване на околната среда.
Касае се предимно за Thru-hole технология.
Асемблирането на платката се извършва ръчно.
Спояването на наситените платки се прави предимно на спойка “вълна”. В определени случаи е възможно и ръчно спояване с поялници с регулиране на температурата.
Машините за спойка “вълна”, „Hollis” (снимка) и “Steckfuss” (1бр.), позволяват спояване на платки с максимална ширина до 350 мм.
Температурният профил на съораженията за спояване се контролира с термоизмервателна система 570.77 (температурен рекордер) производство на фирма SEF-Robolez.
Използва се калаено – оловни припои или безоловни в зависимост от желанието на клиента.
Автомат за насищане PLM2000
- Максимален пазмер на работната площ 320х570мм.
- Максимален размер на платката 50х50мм.
- Дебелина на платката 0,8 ¸ 6мм.
- Максимална височина на монтиран компонент 15мм.
- Максимална маса на платката 1кг.
- Размер на монтирани компоненти от корпус 0201 до 40х40мм
- IC стъпка мин. 0.3мм.
- Възможност за поставяне на 120 интелигентни фидери за 8мм. лента.
- Оптично разпознаване с 1.3 MPixel CMOS камера монтирана в машината, която е в комбинация с “On the Fly” система за разпознаване, което гарантира точност на вида на поставените елементи и тяхното позициониране. Въпреки това, преди пускането на серия първата платка се проверява на 100% визуално, с което се извършва допълнителен контрол
Инспекционен конвейр
Дължината на конвейра е 1000мм и свързва автомата за насищане с Reflow пеща, като по този начин се избягва ръчното преместване на платките. Конвейра е оборудван с подходяща увеличаваща оптика, която улеснява визуалният контрол на наситените платки преди да влязат в пеща за спояване.
Пещ за спояване – Reflow пещ ВТО-62
- Максимален размер на платката 300мм.
- 6 горни и 6 долни нагряващи зони
- Микропроцесорен контрол с LCD дисплей
- Запис на 55 различни температурни профила
- 2 канала за температурен тест
- RS port за компютърен анализ на термо профила
- Софтуер за контрол и температурен анализ
Производство на специализирани кабели – разкрояване, зачистване, спояване или кримпфане на различни накрайници и куплунги, тестване.
Тестване на електронни изделия – функционален тест, съгласно спецификации на изделията.
Тестовете на изделията се провеждат с компютризирани тестери с автоматично отчитане и разпечатване на резултатите.
Провежда се и термотест на изделията при различни температурни режими, в зависимост от предписаните в техническата документация.
Специалната тестова апаратура се осигурява от клиента.
Предназначени са за зареждане на тягови акумулаторни батерии (оловно-киселинни, алкални или литиеви) за електрокари в т.ч. подемни, транспортни и др., работещи в нормален климат с продължителен заряд и в цикличен режим.
Основните технически характеристики са както следва:
1. Номинално мрежово напрежение – 3х380V±10%, 50Hz±10%.
2. Зарядни напрежения 24, 40, 48, 80 V.
3. Максимален/минимален капацитет на зарежданите батерии (А.h)
- за 80V – 800/400, 600/300, 300/150
- за 48V – 800/400, 600/300
- за 40V – 800/400, 600/300, 300/150
- за 24V – 600/300, 300/150
Всяко Зарядно устройство програмно може да се пренастройва за всички по-ниски напрежения, съответно със същия или по-малък капацитет. Програмно е заложен режим на заряд I1 U1 I2 U2 az по DIN41773. Възможно е и настройка на други режими на заряд, ако потребителят го поиска.
Продължителността на зареждане е разчетена в рамките на 6÷10 часа.
Блокът “Управление” е базиран на двупроцесорен микроконтролер с широки възможности за комуникация.
Операторът има възможност да наблюдава всички параметри на режима на зареждане, като може да въвежда корекции в настройките.
Това е едно ново високо техническо ниво за подобни устройства.
Монтаж и опаковка на крайни изделия
Участъкът е специализиран в сглобяването на електромеханични възли, които са механично и електронно тествани, за да бъдат потвърдени изискванията на клиента.
Използват се различни видове инструменти за механично сглобяване.Специализирано тестово оборудване (предоставено ни от нашия клиент) за функционален и системен тест за готовите изделия.Тестова температурна камера с възможности за тестване от -40˚C to 80˚C. Този участък е отговорен за крайната опаковка на готовите изделия според изискванията на клиента, Използват се различни видове дървени кутии и сандъци, както и различни по размер кашони.