Електроника. Сглобяване. Тестване на готови изделия
Производството на електронни изделия със следните технологични участъци:
• Ръчно насищане на печатни платки (Thru-hole)
• SMD насищане на печатни платки
• Производство на кабели
• Тестване на възли и крайни изделия
• Монтаж и опаковка на крайни изделия
ЗТА е внедрила RoHS технология с цел спазване на разпоредбите за опазване на околната среда.
Касае се предимно за Thru-hole технология.
Асемблирането на платката се извършва ръчно.
Спояването на наситените платки се прави предимно на спойка “вълна”. В определени случаи е възможно и ръчно спояване с поялници с регулиране на температурата.
Машините за спойка “вълна”, „Hollis” (снимка) и “Steckfuss” (1бр.), позволяват спояване на платки с максимална ширина до 350 мм.
Температурният профил на съораженията за спояване се контролира с термоизмервателна система 570.77 (температурен рекордер) производство на фирма SEF-Robolez.
Използва се калаено – оловни припои или безоловни в зависимост от желанието на клиента.
ЗТА разполага с автоматична линя за асемблиране на печатни платки.
Максимален размер на платките 610 х 350 мм.
Корпуси от 0,6 х 0,3мм до 16 х 14мм; от 0,4 х 0,2мм до 150 х 100мм
IVAS Tech PLM2000 Pick and Place machine
Maximum working area 320 x 570mm.
Maximum size of the board 500 x 500mm
PCB thickness from 0, 8 to 6 mm.
Maximum height of components, 15 mm.
Maximum total weight of 1 kg.
Quick & precise placement of components from type 0201 to 20 x 20 mm.
Placement head contains a precision digital CMOS camera for component and orientation recognition.
Supplementary upward looking camera allows placement of IC’s up to 40 x 40mm.
IC step min. 0.3 mm.
210 positions for 8 mm tape feeders.
Инспекционен конвейр
Дължината на конвейра е 1000мм и свързва автомата за насищане с Reflow пеща, като по този начин се избягва ръчното преместване на платките. Конвейра е оборудван с подходяща увеличаваща оптика, която улеснява визуалният контрол на наситените платки преди да влязат в пеща за спояване.
Пещ за спояване – Reflow пещ ВТО-62
- Максимален размер на платката 300мм.
- 6 горни и 6 долни нагряващи зони
- Микропроцесорен контрол с LCD дисплей
- Запис на 55 различни температурни профила
- 2 канала за температурен тест
- RS port за компютърен анализ на термо профила
- Софтуер за контрол и температурен анализ
Производство на специализирани кабели – разкрояване, зачистване, спояване или кримпфане на различни накрайници и куплунги, тестване.
Тестване на електронни изделия – функционален тест, съгласно спецификации на изделията.
Тестовете на изделията се провеждат с компютризирани тестери с автоматично отчитане и разпечатване на резултатите.
Провежда се и термотест на изделията при различни температурни режими, в зависимост от предписаните в техническата документация.
Специалната тестова апаратура се осигурява от клиента.
Монтаж и опаковка на крайни изделия
Участъкът е специализиран в сглобяването на електромеханични възли, които са механично и електронно тествани, за да бъдат потвърдени изискванията на клиента.
Използват се различни видове инструменти за механично сглобяване.Специализирано тестово оборудване (предоставено ни от нашия клиент) за функционален и системен тест за готовите изделия.Тестова температурна камера с възможности за тестване от -40˚C to 80˚C. Този участък е отговорен за крайната опаковка на готовите изделия според изискванията на клиента, Използват се различни видове дървени кутии и сандъци, както и различни по размер кашони.