Ръчно насищане на печатни платки

IMG 1712 IMG 1709 P9250040 P9250037 IMG 1724
IMG 1716

Касае се предимно за Thru-hole технология.
Асемблирането на платката се извършва ръчно.
Спояването на наситените платки се прави предимно на спойка “вълна”. В определени случаи е възможно и ръчно спояване с поялници с регулиране на температурата.

Машините за спойка “вълна”, „Hollis” (снимка) и “Steckfuss” (1бр.), позволяват спояване на платки с максимална ширина до 350 мм.

Температурният профил на съораженията за спояване се контролира с термоизмервателна система 570.77 (температурен рекордер) производство на фирма SEF-Robolez.

Използва се калаено – оловни припои или безоловни в зависимост от желанието на клиента.

SMD насищане на печатни платки

IMG 1908 IMG 1911 IMG 1902 IMG 1898
linia 1

ЗТА разполага с автоматична линя за асемблиране на печатни платки.
Максимален размер на платките 610 х 350 мм.
Корпуси от 0,6 х 0,3мм до 16 х 14мм; от 0,4 х 0,2мм до 150 х 100мм

IMG 1911

IVAS Tech PLM2000 Pick and Place machine
Maximum working area 320 x 570mm.
Maximum size of the board 500 x 500mm
PCB thickness from 0, 8 to 6 mm.
Maximum height of components, 15 mm.
Maximum total weight of 1 kg.
Quick & precise placement of components from type 0201 to 20 x 20 mm.
Placement head contains a precision digital CMOS camera for component and orientation recognition.
Supplementary upward looking camera allows placement of IC’s up to 40 x 40mm.
IC step min. 0.3 mm.
210 positions for 8 mm tape feeders.

IMG 6831

Инспекционен конвейр
Дължината на конвейра е 1000мм и свързва автомата за насищане с Reflow пеща, като по този начин се избягва ръчното преместване на платките. Конвейра е оборудван с подходяща увеличаваща оптика, която улеснява визуалният контрол на наситените платки преди да влязат в пеща за спояване.

IMG 6820

Пещ за спояване – Reflow пещ ВТО-62
- Максимален размер на платката 300мм.
- 6 горни и 6 долни нагряващи зони
- Микропроцесорен контрол с LCD дисплей
- Запис на 55 различни температурни профила
- 2 канала за температурен тест
- RS port за компютърен анализ на термо профила
- Софтуер за контрол и температурен анализ

Производство на кабели

IMG 1765 IMG 1763 IMG 1770 IMG 2377 IMG 2379 IMG 2392 IMG 2394 IMG 2367
0 02 05 1e15c998c389318f42c01de0f1187c4a90887d7d9ebf1edc1ec5b57011515539 23c3e030

Производство на специализирани кабели – разкрояване, зачистване, спояване или кримпфане на различни накрайници и куплунги, тестване.

Тестване на възли и крайни изделия

IMG 1735 IMG 1737 IMG 1730
IMG 1734

Тестване на електронни изделия – функционален тест, съгласно спецификации на изделията.
Тестовете на изделията се провеждат с компютризирани тестери с автоматично отчитане и разпечатване на резултатите.
Провежда се и термотест на изделията при различни температурни режими, в зависимост от предписаните в техническата документация.
Специалната тестова апаратура се осигурява от клиента.

Монтаж и опаковка на крайни изделия

ZTA logo export1

Участъкът е специализиран в сглобяването на електромеханични възли, които са механично и електронно тествани, за да бъдат потвърдени изискванията на клиента.
Използват се различни видове инструменти за механично сглобяване.Специализирано тестово оборудване (предоставено ни от нашия клиент) за функционален и системен тест за готовите изделия.Тестова температурна камера с възможности за тестване от -40˚C to 80˚C. Този участък е отговорен за крайната опаковка на готовите изделия според изискванията на клиента, Използват се различни видове дървени кутии и сандъци, както и различни по размер кашони.